精密零件加工过程中，尺寸精度是非常关键的。尺寸精度的好坏直接影响到零件的质量和性能。为了获得高精度的零件加工，可以采取以下几种方法。

第一，选择合适的加工设备。先进的数控机床能够提供更高的加工精度和稳定性。数控机床具有精确的定位和运动控制系统，能够实现更精准的零件加工。同时，在选择加工设备时，还可以考虑使用高精度的刀具和工装夹具，以提高零件加工的精度。

第二，优化加工工艺。加工工艺的优化可以通过调整切削参数、选择合适的切削液和工艺流程等方式来实现。切削参数的合理选择可以降低切削力和热变形，从而提高加工精度。同时，使用适当的切削液和优化的工艺流程可以减少切削过程中的摩擦和热量积聚，提高零件的表面质量和尺寸精度。

第三，采用先进的测量技术。在加工过程中，及时、准确地对零件进行测量和检测是保证尺寸精度的重要手段。可以使用高精度的三坐标测量仪、光学测量仪等设备来进行零件的尺寸测量。同时，还可以采用先进的数据处理和分析技术，对测量数据进行统计和分析，以评估加工过程中的误差来源，并进行相应的纠正和调整。

第四，建立有效的质量控制体系。质量控制体系是确保零件加工尺寸精度的关键。可以通过制定严格的加工工艺规程、建立详细的工艺文件和加工记录，以及进行过程监控和品质检验等方式来实现。同时，还可以引入先进的质量管理方法如六西格玛、SPC等，以提高零件加工的稳定性和一致性。

精密零件加工中，通过选择合适的加工设备、优化加工工艺、采用先进的测量技术和建立有效的质量控制体系等方法，可以获得高精度的零件加工尺寸。这不仅有助于提高零件的质量和性能，还为各个行业的发展提供了可靠的支持。