五轴CNC加工的优缺点主要体现在以下几个方面：
优点：
1、加工复杂零件的能力：五轴CNC加工可以处理具有复杂曲面、多角度或难以用传统三轴机床加工的零件。由于增加了两个旋转轴，刀具可以在任意角度上进行切削，从而提高了加工零件的复杂性和精度。
2、提高加工效率：五轴加工可以一次装夹完成多个面的加工，减少了装夹次数和调整时间，从而提高了加工效率。这对于批量生产和需要快速周转的零件来说尤为重要。
3、提高加工质量：五轴加工可以采用小切深、大进给的切削方式，有助于减少切削力和切削热，降低刀具磨损和工件变形，从而提高加工表面的光洁度和精度。
4、提高生产柔性：五轴加工可以使用不同的刀具和切削参数，方便地进行换型和调整，以适应不同零件的加工需求。这种灵活性使得五轴加工在应对多变的生产环境时更具优势。
5、减少夹具使用：由于五轴加工可以一次装夹完成多个面的加工，减少了夹具的使用，降低了夹具设计和制造成本。
缺点：
1、设备成本高：五轴CNC加工设备相对于三轴设备来说更为复杂，制造成本更高。因此，购买和维护五轴加工设备的成本也更高。
2、编程复杂：五轴加工的编程相对于三轴加工来说更为复杂，需要专业的编程人员和丰富的经验。此外，五轴加工中的刀具路径和切削参数也需要更加精细的设置和调整。
3、操作和维护要求高：五轴加工设备需要专业的操作和维护人员，他们需要具备丰富的经验和技能才能确保设备的正常运行和加工质量。
4、加工过程监测困难：由于五轴加工中刀具和工件之间的相对位置关系更为复杂，加工过程中的监测和控制也更为困难。这可能导致加工过程中出现误差或质量问题。
5、适用范围有限：虽然五轴加工具有许多优点，但它并不适用于所有类型的零件加工。对于某些简单的零件或不需要高精度加工的零件来说，使用三轴加工可能更为经济高效。
综上所述，五轴CNC加工具有加工复杂零件、提高加工效率和质量、提高生产柔性等优点，但也存在设备成本高、编程复杂、操作和维护要求高、加工过程监测困难以及适用范围有限等缺点。在选择是否使用五轴加工时需要根据具体的加工需求和条件进行权衡。