五金冲压件加工工序流程是一个复杂而精细的过程，涉及多个步骤和环节。以下是五金冲压件加工的主要工序流程：
　　一、设计与绘图
　　这是制作五金冲压件的首要步骤。设计师需要根据产品的要求，绘制出产品的三维模型和二维图纸。这些图纸需要详细确定产品的尺寸、形状、材料等参数，为后续的生产提供准确的指导。
　　二、材料准备
　　根据设计图纸的要求，选择并准备好所需的金属材料。这些材料通常需要经过切割、折弯等预处理，以便于后续的冲压加工。材料的选择和预处理对于***冲压件的质量和性能至关重要。
　　三、冲压加工
　　冲压加工是五金冲压件生产的核心环节。将准备好的金属材料放置在模具中，通过冲床、压力机等设备进行冲压加工。这一步骤包括下料、冲裁、弯曲、拉深、成形等工序，使金属材料形成所需的形状和尺寸。随着自动化技术的发展，现在多采用自动机器人进行下料和冲压，提高了生产效率和产品质量。
　　四、二次加工
　　在冲压加工完成后，有些产品可能需要进行二次加工，如铆接、攻丝、焊接等。铆接是将紧固件铆接在钣金件上，攻丝是在冲压件的个别孔上留下螺丝孔，准备后续对接，焊接则是将多个零件组焊在一起，达到加工的目的或是增加零件的强度。
　　五、后续处理
　　冲压加工和二次加工完成后，需要对零件进行清洗、去毛刺、研磨等处理，以提高产品的表面质量和精度。有些产品可能还需要进行电镀或喷涂等表面处理，以增强其防锈和美观性。超声波清洗机常被用于大量清洗表面污渍。
　　六、检验与包装
　　对加工好的零件进行外观和尺寸的检验，确保产品符合要求后进行包装。包装时需要注意保护零件免受损坏，并贴上相应的标牌以便于识别和运输。质检部门在生产过程中会实时把控产品质量，降低生产损耗和次品率。
　　七、其他特殊工艺
　　在某些特殊情况下，五金冲压件加工还可能涉及其他特殊工艺，如激光冲裁、折弯工艺等。激光冲裁是利用激光切割的手段，将板材的结构形状切割出来。折弯工艺则需要弯曲床和相应的弯曲模来完成操作。
　　综上所述，五金冲压件加工工序流程包括设计与绘图、材料准备、冲压加工、二次加工、后续处理、检验与包装等多个环节。每一步都至关重要，需要严格控制质量以确保最终产品的性能和品质。随着技术的不断进步和自动化水平的提高，五金冲压件加工工序流程将更加高效和精准。